【什么是CPK】CPK是“过程能力指数”（Process Capability Index）的缩写，常用于制造业和质量管理中，用来衡量一个生产过程是否能够稳定地生产出符合规格要求的产品。CPK值越高，表示生产过程越稳定、产品的一致性越好。
在实际应用中，CPK通常与Cp（过程能力指数）一起使用，两者共同评估生产过程的性能。CPK不仅考虑了过程的波动范围，还考虑了过程的中心位置与规格限之间的关系。
CPK是一个衡量生产过程能力的指标，它反映了产品特性值在规格限内的分布情况。CPK值越大，说明过程越稳定，产品质量越有保障。计算CPK时，需要知道产品的规格上下限（USL和LSL）、过程均值（μ）以及标准差（σ）。CPK的计算公式为：
$$
CPK = \min\left(\frac{USL - \mu}{3\sigma}, \frac{\mu - LSL}{3\sigma}\right)
$$
CPK的数值一般分为几个等级，用于判断过程是否满足质量要求。例如：
- CPK < 1.0：过程能力不足，需改进
- 1.0 ≤ CPK < 1.33：过程能力勉强合格
- 1.33 ≤ CPK < 1.67：过程能力良好
- CPK ≥ 1.67：过程能力优秀
CPK相关参数表格
| 指标 | 含义 | 说明 |
| CPK | 过程能力指数 | 衡量生产过程能否稳定生产符合规格的产品 |
| Cp | 过程能力 | 只考虑过程的波动范围，不考虑中心位置 |
| USL | 上规格限 | 产品允许的最大值 |
| LSL | 下规格限 | 产品允许的最小值 |
| μ | 均值 | 过程的平均值 |
| σ | 标准差 | 表示数据的离散程度 |
CPK值与过程能力等级对照表
| CPK值 | 过程能力等级 | 说明 |
| < 1.0 | 不足 | 需要立即改进 |
| 1.0 – 1.33 | 勉强合格 | 有一定风险，需关注 |
| 1.33 – 1.67 | 良好 | 符合要求，可接受 |
| ≥ 1.67 | 优秀 | 稳定可靠，适合高精度生产 |
通过了解CPK的意义及其计算方式，企业可以更好地掌握自身生产过程的质量水平，并据此进行持续改进，提升产品质量和客户满意度。
